全自動濾水器ZLSG上下排污方式的優越性
時間：2022-07-02 14:59 tags: 公司新聞
水電站ZLSG型全自動濾水器的結構形式
ZLSG-200全自動濾水器具有連續過濾，自動沖洗排污、彈性補償清掃刷，結構緊湊、運行安全可靠、處理量大、排污耗水量小、運行成本低。
特別適用于水質特差，水中含有大量漂浮物、懸浮物（如泡沫塑料、編織袋、雜草、樹枝等）和大量沉淀物（如泥沙、石子等）及微生物（如青苔、水草、貝殼等）的各種污物雜質的過濾。
★ 美國工藝，國際標準；
★ 上排漂浮物，下排沉淀物復合排污功能；
★ 過濾網連續工作自動反沖洗清污排污功能；
★ 采用上進水，下出水方式
主要特點
★本濾水器是我廠引進美國、以色列等國的先進技術，結合我國長江、黃河流域水質特點以及各種工況不同要求設計制造的專利產品。
★采用反沖洗裝置，克服了國內外技術的所有不足之處，不會造成卡阻避免了編織袋、塑料袋、水草、樹葉、青苔、貝殼等污物截留在濾網內，使清污不徹底，嚴重時影響正常過濾。
★復合排污：分類處理各種排污雜質，上排漂浮物、下排雜質及沉淀物，有利于污物的排放。
★自動控制和技術監視：采用PLC可編程序控制系統，具有力矩超載超電流保護裝置，設置自動定時清污、差壓清污、手動清污控制。濾水器運行的全過程由自動控制系統在線監視并進行控制，利用PLC與電站RTU控制中心系統連接，實現無人值班。
★安全運行、連續生產：由于采用復合分別排污技術及帶補償功能的反沖洗技術使濾水器連續在線運行，清污排污，濾網不需檢修。
工作原理
過濾過程：帶有污物的液體由進口進入濾水器，含有樹枝、草根類的漂浮物積聚在上腔體，含有泥沙的污物留在過濾濾芯的表面上，過濾后的清潔液體通過濾網由出口流出濾水器。
沖洗排污過程：正常過濾時, 減速機不啟動, 漂浮物排污閥及沉積物排污閥均關閉。當達到清污狀態時, 將依次完成下列清、排污工作: 減速機啟動, 并帶動上部擋板及下部排污轉筒轉動, 依次使每一個過濾筒上部被擋板封住、底部側面的排污開口則與排污轉筒孔相連通, 這樣, 過濾筒與排污通道形成封閉通路, 在清水腔過濾水壓力的作用下,部分清潔水自動反沖進入過濾筒, 沉積于濾筒內的污物及卡阻在濾孔上的污物被沖入排污腔內, 隨開啟的排污閥排出; 濾筒清洗完畢, 減速機及沉積物排污閥自動關閉, 漂浮于進水腔上部的污物在壓力水流的作用下, 徑由開啟的排漂排污閥排出。
該結構由電動減速機、濾水器本體、差壓控制器、差壓變送器、雙電動排污閥及帶
PLC 可編程控制器的電氣控制柜等組成。濾水器本體由布置在濾芯法蘭上的多 個小過濾筒、自動反沖排污轉動機構、主軸、轉動擋板、排污轉筒、排污孔架、漂浮物及沉積物排污管、進出水管及在罐體側上部對開的檢修門孔組成
( 1) 直立安裝。進出水采用上進下出, 與傳統濾水器結構相反, 便于泥沙等沉積物直接進入過濾筒,泥沙等沉積物在自動反沖的水流作用下進入設在本體最底部內側的排污腔, 然后由排污孔排出。
( 2) 采用漂浮物和沉積物分別排放。進入本體的漂浮物直接通過設在進水腔的排污口排出, 不會出現過濾筒及轉動機構的卡阻現象。
( 3) 濾筒及內部零件全部采用不銹鋼材料, 不會銹蝕。采用小轉筒吸污, 導向軸瓦采用填充四氟, 大大減小了摩擦力矩, 可避免轉動部件的磨損及驅動機構因超負荷燒毀。
濾芯結構形式：濾芯采用 304 不銹鋼梯形網，采用特定繞絲機及焊接工藝自動成型，梯形孔道大小均勻，由于梯形的外形決定了濾芯過濾通道為內大外小，便于污物攔截及反沖洗時對附著物能有效形成沖擊，順利排出污物。由于這種濾芯纏繞時都附著加強骨架，所以承受的壓力大（普通型最大承受壓力 5.0MPa），極不容易變形，保證濾水器的安全運行。
雙排污全自動濾水器設備性能要求：
2.3.1.過濾面積大：全自動濾水器在罐體內配有多個過濾單元，充分利用了過濾空間，有效過濾面積應為入口面積的 5 倍，反沖洗頻率低，阻力損失小，并且顯著縮小了濾水器的體積。
2.3.2 連續供水：過濾元件由多個過濾筒均布于濾芯法蘭上，過濾濾芯的反沖洗是逐個對過濾濾芯進行單獨清洗，其他過濾筒仍在連續過濾，可保證機組的連續供水。
2.3.3 反沖洗耗水量低：過濾芯反沖洗時，為逐個濾芯濾筒就行清洗，且排污系統密封性能要高，其反沖洗耗水量為設計流量的 3～5%。
2.3.4 自動清污排污：濾水器工作時應利用自身過濾后的部分清潔水，自動反沖洗過濾器濾芯，不需要拆下過濾元件手動清洗，也不需要另配清洗系統；排污則利用過濾后的出口水壓與排污口的壓差，進行排污。
2.3.5 濾水器的密封性：濾水器本體上的主軸旋轉部位應采用兩級 O 型密封圈和兩級Y 型密封圈作為密封，保證濾水器的密封性能，主軸旋轉底部應采用高耐磨性能的填充四氟作為導向軸瓦。
2.3.6 檢修方便：我公司濾水器檢修口在濾水器上筒體，因為單獨的每只濾芯采用卡扣旋轉裝入濾芯組件，檢修時不用拆卸筒體之間的法蘭，檢修時只需要打開檢修口，把濾芯旋轉就可以取出進行清洗，
2.3.7 自動化程度高：應采用施耐德 PLC 可編程控制器，控制濾水器的全自動化，并可實現遠程監視和監控。
自動控制機構應實現差壓控制自動排污，定時清污，及電機過負荷、過電流保護，出現故障時，可發出信號，及時停機報警。
a）應實現定時清污：通過 PLC 控制器設定動作時間，濾水器定時清污、排污；b）應實現差壓控制清污：通過差壓控制器設定差壓上限值，濾水器進行清污和排污；c）應實現現場手動控制清污：手動操作按鈕，手動開啟電動排污閥進行清污、排污；
應實現定時自動清污與差壓控制清污是并列運行的控制方式。
ZLSG-200全自動濾水器具有連續過濾，自動沖洗排污、彈性補償清掃刷，結構緊湊、運行安全可靠、處理量大、排污耗水量小、運行成本低。
特別適用于水質特差，水中含有大量漂浮物、懸浮物（如泡沫塑料、編織袋、雜草、樹枝等）和大量沉淀物（如泥沙、石子等）及微生物（如青苔、水草、貝殼等）的各種污物雜質的過濾。
★ 美國工藝，國際標準；
★ 上排漂浮物，下排沉淀物復合排污功能；
★ 過濾網連續工作自動反沖洗清污排污功能；
★ 采用上進水，下出水方式
主要特點
★本濾水器是我廠引進美國、以色列等國的先進技術，結合我國長江、黃河流域水質特點以及各種工況不同要求設計制造的專利產品。
★采用反沖洗裝置，克服了國內外技術的所有不足之處，不會造成卡阻避免了編織袋、塑料袋、水草、樹葉、青苔、貝殼等污物截留在濾網內，使清污不徹底，嚴重時影響正常過濾。
★復合排污：分類處理各種排污雜質，上排漂浮物、下排雜質及沉淀物，有利于污物的排放。
★自動控制和技術監視：采用PLC可編程序控制系統，具有力矩超載超電流保護裝置，設置自動定時清污、差壓清污、手動清污控制。濾水器運行的全過程由自動控制系統在線監視并進行控制，利用PLC與電站RTU控制中心系統連接，實現無人值班。
★安全運行、連續生產：由于采用復合分別排污技術及帶補償功能的反沖洗技術使濾水器連續在線運行，清污排污，濾網不需檢修。
工作原理
過濾過程：帶有污物的液體由進口進入濾水器，含有樹枝、草根類的漂浮物積聚在上腔體，含有泥沙的污物留在過濾濾芯的表面上，過濾后的清潔液體通過濾網由出口流出濾水器。
沖洗排污過程：正常過濾時, 減速機不啟動, 漂浮物排污閥及沉積物排污閥均關閉。當達到清污狀態時, 將依次完成下列清、排污工作: 減速機啟動, 并帶動上部擋板及下部排污轉筒轉動, 依次使每一個過濾筒上部被擋板封住、底部側面的排污開口則與排污轉筒孔相連通, 這樣, 過濾筒與排污通道形成封閉通路, 在清水腔過濾水壓力的作用下,部分清潔水自動反沖進入過濾筒, 沉積于濾筒內的污物及卡阻在濾孔上的污物被沖入排污腔內, 隨開啟的排污閥排出; 濾筒清洗完畢, 減速機及沉積物排污閥自動關閉, 漂浮于進水腔上部的污物在壓力水流的作用下, 徑由開啟的排漂排污閥排出。
該結構由電動減速機、濾水器本體、差壓控制器、差壓變送器、雙電動排污閥及帶
PLC 可編程控制器的電氣控制柜等組成。濾水器本體由布置在濾芯法蘭上的多 個小過濾筒、自動反沖排污轉動機構、主軸、轉動擋板、排污轉筒、排污孔架、漂浮物及沉積物排污管、進出水管及在罐體側上部對開的檢修門孔組成
( 1) 直立安裝。進出水采用上進下出, 與傳統濾水器結構相反, 便于泥沙等沉積物直接進入過濾筒,泥沙等沉積物在自動反沖的水流作用下進入設在本體最底部內側的排污腔, 然后由排污孔排出。
( 2) 采用漂浮物和沉積物分別排放。進入本體的漂浮物直接通過設在進水腔的排污口排出, 不會出現過濾筒及轉動機構的卡阻現象。
( 3) 濾筒及內部零件全部采用不銹鋼材料, 不會銹蝕。采用小轉筒吸污, 導向軸瓦采用填充四氟, 大大減小了摩擦力矩, 可避免轉動部件的磨損及驅動機構因超負荷燒毀。
濾芯結構形式：濾芯采用 304 不銹鋼梯形網，采用特定繞絲機及焊接工藝自動成型，梯形孔道大小均勻，由于梯形的外形決定了濾芯過濾通道為內大外小，便于污物攔截及反沖洗時對附著物能有效形成沖擊，順利排出污物。由于這種濾芯纏繞時都附著加強骨架，所以承受的壓力大（普通型最大承受壓力 5.0MPa），極不容易變形，保證濾水器的安全運行。
雙排污全自動濾水器設備性能要求：
2.3.1.過濾面積大：全自動濾水器在罐體內配有多個過濾單元，充分利用了過濾空間，有效過濾面積應為入口面積的 5 倍，反沖洗頻率低，阻力損失小，并且顯著縮小了濾水器的體積。
2.3.2 連續供水：過濾元件由多個過濾筒均布于濾芯法蘭上，過濾濾芯的反沖洗是逐個對過濾濾芯進行單獨清洗，其他過濾筒仍在連續過濾，可保證機組的連續供水。
2.3.3 反沖洗耗水量低：過濾芯反沖洗時，為逐個濾芯濾筒就行清洗，且排污系統密封性能要高，其反沖洗耗水量為設計流量的 3～5%。
2.3.4 自動清污排污：濾水器工作時應利用自身過濾后的部分清潔水，自動反沖洗過濾器濾芯，不需要拆下過濾元件手動清洗，也不需要另配清洗系統；排污則利用過濾后的出口水壓與排污口的壓差，進行排污。
2.3.5 濾水器的密封性：濾水器本體上的主軸旋轉部位應采用兩級 O 型密封圈和兩級Y 型密封圈作為密封，保證濾水器的密封性能，主軸旋轉底部應采用高耐磨性能的填充四氟作為導向軸瓦。
2.3.6 檢修方便：我公司濾水器檢修口在濾水器上筒體，因為單獨的每只濾芯采用卡扣旋轉裝入濾芯組件，檢修時不用拆卸筒體之間的法蘭，檢修時只需要打開檢修口，把濾芯旋轉就可以取出進行清洗，
2.3.7 自動化程度高：應采用施耐德 PLC 可編程控制器，控制濾水器的全自動化，并可實現遠程監視和監控。
自動控制機構應實現差壓控制自動排污，定時清污，及電機過負荷、過電流保護，出現故障時，可發出信號，及時停機報警。
a）應實現定時清污：通過 PLC 控制器設定動作時間，濾水器定時清污、排污；b）應實現差壓控制清污：通過差壓控制器設定差壓上限值，濾水器進行清污和排污；c）應實現現場手動控制清污：手動操作按鈕，手動開啟電動排污閥進行清污、排污；
應實現定時自動清污與差壓控制清污是并列運行的控制方式。